CAD/CAM技术（计算机辅助设计与制造）产生于20世纪50年代后期，早期主要在发达国家的航空和军事工业中应用，后逐渐推广普及到民用和传统制造业，现今已成为企业提高产品品质、缩短产品开发周期、降低产品成本的一种强有力的工具和生产方式。
回顾：2013CISMA
由中国缝制机械协会主办，两年一届的中国国际缝制设备展览会（2013CISMA）于今年9月底圆满闭幕。本届展会不论参展规模、展商数量、观众层次和质素、新品发布、科技创新力均达到空前盛况。据主办方介绍，参展企业高达1200余家，展出面积超过10万平方米，更有汇聚国际国内的12大展团，令CISMA持续领衔缝制机械行业世界第一大专业展。以“品质•效率•智能”为主题，向世界展现缝纫机械领域的日新月益。
本届展会名家荟萃、精品纷呈、科技魅力绽放：著名国际品牌杜克普、百福、重机、兄弟、飞马、大和、日星、启翔、高林、力克、格柏、格罗茨、田岛等巨头悉数到场。国内知名企业标准、上工申贝、中捷、宝石、杰克、大豪、富山、通宇、美机、海菱、盛名等缝制机械大中型主干企业平分秋色，纷纷推出新技术、新系列、新理念。来自德国、韩国、香港、台湾以及广东、江苏、椒江、深圳、东阳虎鹿、东阳缝机城、昌黎和青县等12大展团阵容强大、盛妆登场。
其中E1馆主展自动裁床和CAD/CAM，参展企业约80家。国际巨头力克、格柏、拓卡奔马、川上、PGM、伊斯曼挟技术风潮展示最新服装CAD/CAM技术。国内和鹰、爱玛、瑞洲、爱科、元一、汉邦、奥瑞等知名企业紧随其后，推出旗下或最新或差异化或更细分的CAD/CAM技术和产品，逐鹿CISMA。特别值得一提的是，日本高鸟高调复出，曾经创造过辉煌销售业绩的世界知名品牌，退出中国市场多年后，经重组和包装以全新姿态卷土重来，令数控裁切领域竞争格局更趋多元和激烈……
市场格局：从“三国演义”到“百花齐放”
在全球制造业向亚洲阶梯性转移过程中，始于上个世纪70年代初，CAD/CAM系统由国外传入中国，开始在服装行业应用。最初主要是用于排料，显示衣片的排列和裁剪规律，此项应用能最大限度地提高面料的利用率。主要是美国格柏（Gerber）、法国的力克(Lectra)、德国艾斯特奔马（拓卡奔马前身）三家搭台唱戏。
随着科技的发展及生活水平的提高，消费者对纺织服装服饰品味追求和审美情趣发生日新月益的变化，订单呈多品种、小批量、短周期、高质量趋势，引发企业生产方式的革新，亟须一种加快新产品的开发速度、提高产品的质量、降低生产成本、节省料工费、缩短产品设计/开发/生产以及市场投放周期的先进生产方式，CAD/CAM系统正是企业提高自身素质、增强创新能力和市场竞争能力的有效生产方式。目前，国内外许多厂商、品牌商、设计机构的样品室、版房和生产车间都引进了CAD/CAM系统。
巨大的市场空白和需求驱使下，越来越多的国外品牌以各种形式抢滩亚洲和中国市场，同时催生了一批中国本土CAD/CAM民营企业，繁荣发达的会展经济，呈现“百花齐放”的局面。
一线品牌：法国力克、美国格柏。整体印象没有“最高，只有更高”，突破裁切“高度”极限。没有最“快”，只有“更快”，全自动传送在以往机型上实现铺、裁同步功能。锁住全球高端客户。
二线品牌：德国拓卡奔马、日本川上、美国PGM、美国伊斯曼、波兰UNICUT等。在力克和格柏的“光环”下，推出旗下差异化的产品以及远低于一线品牌、比中国本土品牌略高的竞争价位，分流全球中高端客户。
国内品牌：上海和鹰、上海欧西玛、杭州爱科、广东瑞洲、广东元一等。技术上迎头赶上，凭借多年的积累、本土化的服务和相对实惠的价位，分流亚洲中端主流客户。
相对上述品牌专长柔性或软性材料高层和多层裁切领域，笔者要特别提到位于法国力克展位正对面的广东爱玛：十几年来潜心专注真皮裁切细分领域！此次参展以橙黑色系为装修主调，直击观众眼球，整体表现国际化、明丽、青春、科技、大气。
据了解，爱玛早在2002年已开始启动皮革制品CAD/CAM项目，致力于解决皮料智能排版、提升皮料利用率、皮料辅料切割，并于2013年初创造性地提出“全物料切割”概念，在国内外各大权威展会演示。
众所周知，皮革制品企业（软体家具、服饰、高档皮具箱包、高档鞋品等）产品30-50%的成本在皮革原料，而皮革原料的损耗在企业实际生产过程中往往很难控制。特别是天然真皮材料，伤残、暗纹等因素会影响皮革利用率。依赖人脑和手工的传统方式，皮料等级划分及利用率，会因经验、态度、情绪、压力、工作环境等内外在因素而产生很大的差异。此次爱玛参展的一项革新性的技术就是【“iwin爱云”多核云端智能排版系统】。据介绍可实现比以往版本提升2~4倍的运算速度，相比手工极大地节省排版时间和提升生产效率，也为手工师傅节省更多的体力消耗和降低劳动强度从而提高工作效率。
此外，专长CAD的北京汉邦、安徽奥瑞等，以及专长服装模板切割的宁波润金等都有不俗的表现。
技术发展：全自动、智能、高效、整体解决方案大行其道
当今世界，科技进步已成为一个国家综合国力的最主要内容和标志，它不仅关系到人们生产的增长和生活的改善，而且关系到国家和民族的生存和发展。当前，高新技术、特别是信息技术的飞速发展为行业转型升级提供了前所未有的机遇，有望缩短我们与发达国家的经济技术差距。
2013CISMA最大的成果——展示技术的突飞猛进！
近两年行业科研创新工作成效显著，企业对科研重视度持续上升，投入等支持力度不断加强，有力地提升了行业科研创新能力，一大批高科技含量的新产品陆续投入市场，并在CISMA展会上吸引大批国内外专业观众的目光。
因为两年一届，CAD/CAM各展商卯足了劲，推出更齐全或更新的产品技术，争相斗艳，尽可能满足细分市场和细分品类裁切需求。以模板出格为例：以往使用的平板纸样切割机是笔绘式，边划边割。本次展会CAD/CAM馆推出的一项新成果，就是全自动出格技术“喷切一体机”，效率是以往机型的2-3倍，个别使用企业可能会提速4倍，这意味着，1台抵原来的4台，而且价格实惠很多，进一步解放人手、节约成本和提高效益。技术的突破性进展，也会令原有竞争格局打破，吸引越来越多的人进入这个领域，同时将淘汰以往技术和不具备优势的厂家。
譬如数控切割领域，柔性材料高层和多层切割机型，仍是力克和格柏引领风骚。2013CISMA上，法国力克首次发布的“VECTORiX9”机型，可以切割内衣面料高达130层，再度挑战“高”极限，赢得观众一致惊叹和好评。而数控皮革切割机型，以往市场上大都是单刀头机型，爱玛于2010年率先推出双刀头机型后，据反映，效率是单刀头的1.95倍，在价格增加不多的情况下，投资回报显著，对比人工等各项综合成本，在企业应用较好的情况下，可能只需要18个月即回收机器投资成本，这就大大刺激了企业对设备的投资欲望。
除了倡导全自动、智能、高效等，很多企业不约而同在打“整体解决方案”牌。究其原因，以往受市场需求、客户投资能力限制，供方提供的都是单元式产品和技术，而需方则基于服务、价格、实用性比较采取补丁式采购，哪里缺什么就补什么：购买软件和纸样切割机解决打样效率问题，购买切割机解决裁切效率问题……发展到一定规模后又上ERP系统、仓库管理系统，后来吊挂系统又能进一步省工省时省成本……围绕高效、节省、保持竞争力一步步打补丁，最后发现这种无序、多方采购行为导致的后遗症：数据无法兼容！前段设计的数据可能到不了生产部门，生产文件无法导入到仓库进行统计……
这种情况下，势必对供应商提出更高的要求：技术、设备、服务串联，提供整体解决方案。也因此，能在全球范围内提供技术、设备、服务整体解决方案的专业公司必然大受市场欢迎，如力克、格柏及和鹰。作为中国本土品牌和企业，和鹰展示了全自动铺布机、自动裁剪机、智能吊挂系统、时尚顾问门店系统等服装产业链从前端到终端所涉及到的一系列新研发的高科技成果。并用针对服装的批量生产和个性化定制提出了“快速成衣系统”和“个性化定制系统”，以满足服装企业进入个性化时代的需要，为其提供一个信息采集更便捷、数据分析更精准、生产反应更快速、配货出货更智能的全面解决方案。
应用领域：涉及行业、材料越来越细分和专业
发展了40多年，数控裁剪系统涉及领域已经非常广泛，细分越来越专业：可应用于纺织、服饰、鞋帽、箱包皮具、家居用品、包装行业、装饰材料、雨具、安全护具、办公用品、电子周边附件、航空、汽车、船舶、风能、医疗以及体育和运动休闲娱乐等行业。服饰又细分时装、西装、制服、便装、运动服、户外服装、牛仔和内衣、装饰件等领域。鞋类细分男鞋、女鞋、童鞋、运动鞋、安全鞋、户外休闲鞋、工作鞋、职业鞋、舞鞋等领域。汽车用品细分汽车座椅、内饰和安全气囊、脚垫等领域。
而且裁切对象包罗万象。按用途分民用面料、工业面料和复合材料；按结构分布料、辅料、各种配饰件。再比如服装材料细分最多最广：按结构可分面料、里料、絮料、胆料和辅料等；按面料细分纺织物、裘皮、皮革、人造革等。其中纺织物细分梭织和针织，按原料和特性再可细分上百千种。按材质细分，多达成千上万种
这就对裁切标准、效率、效果、设备提出越来越高和细分的要求。有些特性材料如防水不透气布料、运动手套三明治、汽车脚垫等，依靠传统手工、裁断机、激光切割机不能实现高层或多层切割。有些高科技复合材料，如碳纤维，材质坚硬，手工和裁断机效率和速度相当慢，用激光切割机烧会熔化。有些特殊要求的如智能手机、平板电脑皮套，内置金属的，对切割效率和精准度要求相当高，而且用手工和激光切割机做不了，采用裁断机，效率和速度超慢、不能多层切割，而且做工粗糙。有些体积和面积大的户外用品如热汽球、充气船、充气垫、帐篷、拱门等使用的膜类材料，虽然精度不高，但要求滚刀。
每种材料裁切要求都各有差异、标准和要求，从而对数控裁切的效率和产能提出更多细分的专业要求：如针对各种保健内衣内裤面料特性柔滑、弹力、软等裁切，针对丝绸面料特性滑、轻、软等裁切，如天然皮，针对厚度、花纹、柔韧性、硬度不同，切割刀距也不一样，包括牙位精致、内拉链窗等细节切割提出更为精准的要求。另外根据材料的不同对幅面也提出较多的要求。
因此，现代裁切必须从客户实际出发，变革以往OEM时代的裁切方式，适应“小量多样、品种花色繁多、新工艺/新材料层出不穷”的订单趋势：比如皮衣，以往款色都是全皮的，裁切方式相对单一，伴随着人们审美情趣变化，现代的皮衣流行时装化，皮革+牛仔，皮革+休闲，皮革+皮草，皮革+蕾丝，皮革+电绣等材料和花样工艺。再譬如手袋，往往一个包不是全皮，含纺织、丝绸内里、皮糠纸、衬托、胶条、PVC板等等。这就对现代裁切提出了更高的要求：不仅必须满足这些材料的切割，而且要求效率和精准，显然不是一台机或一道工序就可以做到。
也因此，爱玛首次在皮革制品行业提出“全物料切割”概念，并在2013CISMA上盛大展示，吸引鞋类、皮具箱包、家具、汽车座套及内饰、服饰、皮件、防护用品等厂家的高度关注。
结束语：智能化、自动化是大方向
改革开放后的30年，中国主要依靠高投资、高消耗和廉价劳动力资源实现了9.8%的年均经济增长率，经济总量居世界第三位，主要工业品产量居世界第一位，成为名副其实的“世界工厂”。然而，中国的制造业在全球产业链中总体上处于下游和低端位置，产品附加值低，具有自主知识产权的产品比重小，缺乏国际竞争力。
2006年始，国家开始号召制造业从“中国制造”向“中国创造”转变。至2008年爆发国际金融危机，我国的制造业尤其是沿海地区的制造业首当其冲受到冲击，在外需不足的影响下，不少加工贸易型的企业纷纷破产倒闭或产业外移至成本更低的国家和地区，警钟敲起，传统粗放式的经济增长方式已经难以为继，必须转变传统的经济增长方式，加快从中国制造到中国创造的转变，实现产业转型升级。
2011年起，人力资源等成本迅速上涨，在缝制领域（前、中、后），企业均面临着提升产品附加值、节省成本、提升竞争力和创新能力等压力，必须改变以往仅仅依靠市场机会、老板勤劳去驱动，转变到依靠投资、技术去驱动企业再升级和发展。因此最近二三年对节能、环保、智能、全自动数控设备需求逐步释放出来，交易活跃，并且相应配套的展会、推广、行业峰会、技术研讨会、新技术/新工艺发布会、媒体、网络、微平台等建立和形成规模经济。
可以预见：在新一轮的历史机遇和挑战中，真正提供成熟稳定完整解决方案企业将占据高端，如力克、格柏；而中国本土品牌如和鹰、爱玛等立足中国和亚洲市场，针对亚洲企业专门研发特别功能和对口机型，锁定中高端客户提供具性价比、竞争力的产品和服务，有望发展成为未来行业的主流企业。因此未来数控领域的竞争，归根结底取决于：软件，硬件和服务。而高效，将成为企业决策购买关键因素的关键点。